11月7日22时58分，公司承建的江苏华能金坛2×350MW压缩空气储能项目现场传来捷报——净重达255吨的空气透平发电机内定子，在汽机专业团队的精密测算与精准操控下顺利就位。这一关键工序的圆满完成，不仅标志着全球单机功率最大、总容量最高的压缩空气储能项目正式迈入设备安装阶段，更实现了我国储能领域大功率透平发电机组应用的“零的突破”，为后续项目建设筑牢坚实基础。
此次吊装的核心设备由东方电气集团东方汽轮机有限公司生产，其中透平膨胀机组堪称整个储能系统的“心脏”，核心职责是将存储于地下千米盐穴中的高压空气内能，高效转化为可直接并网的电能。相较于传统压缩空气储能设备，该机组单机功率跃升至350MW（相当于每小时可转化35万度电能），这一关键参数不仅刷新全球同类型设备纪录，更成功填补了大功率非补燃压缩空气储能设备工程化应用的全球空白。
为确保内定子穿装作业安全在控、高效进行，各参建单位提前做好充分准备，精心编制了专项施工保障方案、操作流程和应急预案，专业技术人员对穿装设备逐项进行了检查验收，全方位检查清理了发电子内定子和外定子内壁，对穿装流程中的每一个步骤、每一个环节都进行了深入研究和模拟推演，同时，对参与穿装的作业人员进行了全面安全技术交底，为发电机内定子顺利穿装创造了有利条件。
吊装过程中，专业管理人员旁站监督，严格把关吊装各环节，各工作人员紧密配合，协同推进，精确调整内定子穿入量和穿装速度，密切注意内定子水平度，时刻关注内定子与外定子内膛壁的距离，调整穿入量和中心位置，整个穿入过程指挥有力、操作精准、安全平稳，经过2小时43分的连续作业，发电机内定子顺利穿装就位。
华能金坛空气压缩储能项目核心部件安装就位，是公司在压缩空气储能安装项目史上第一次大体积内外定子安装实践的重大突破，充分展示了公司项目团队现场统筹能力和敬业精神，为后续承接同类能源工程项目发电机安装积累了宝贵经验。